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料流检测器彻底改变了传统检测器机械设计不合理、使用寿命短的痼疾。它采用压轮式结构，又避免了与物料直接接触，将传感器安装在胶带下面，提高了传感器的使用寿命。 主要功能与用途：llj2a系列料流检测器用于带式输送机有效载荷量的定性检测，并按载荷量的大小输出空载、有载信号；还可控制洒水除尘、多机顺序启动等，特别对高速及输送大块物料的输送机有突出的优点。产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，专门从事散料输送的带式输送机（当用于输送粮食等较轻物料时请在定货时注明）。 主要技术参数：防护等级：ip65，接点容量：ac380v3a，输出接点：1常开、1常闭一组转换接点，可靠性：无故障工作可达6千次，传感器工作位置：将传感器的承压轮浮动支承于上胶带底面。 通信数据：通信接口：rs485，提供信息内容：本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址，通信协议：modbus rtu，联网方式：检测器可连接到zcy01胶带机综合检测仪的接口1上，也可直接挂接在用户的rs485总线上。 主要特点：传感器位于承载胶带下，不与物料直接接触；适用于矿石等大颗粒坚硬物料、黏土或褐煤等高黏度物料。 主要品种：llj2a型：一级信号点输出型，控制有载、洒水除尘或多机顺序启动，分别应用一级料流信号点。

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在皮带出现撕裂、戳破、绞结处损坏或者锋利物突出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关应该成对安装在机头、机尾及有溜槽下料口附近的皮带两侧，由两段钢丝绳连接。绳的一端固定在支撑架上，另一端连接在撕裂开关的摇臂上。两段钢丝绳在皮带下方形成一个闭合回路，当有物体或撕裂的皮带悬下来扫到一条或两条钢丝绳时，拉动撕裂开关摇臂，使开关动作发出报警或停机信号，处理完故障之后，开关自动复位。

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溜槽堵塞检测器工作原理采用门式结构，弹簧复位，安装在溜槽侧壁上。当物料在溜槽中造成堵塞时堆积的物料必定给溜槽侧壁一个压力，从而将本装置的活动门向内推移。当活动门偏转角度大于受控角度时，其控制开关动作，从而发出报警或停机信号。如将其接至振动器控制线路上，可实现轻度堵塞时不停机自动振打功能。堵塞故障排除后，活动门自动复位。

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跑偏开关如何进行维护，现在的许多机械设备中，对于安全操作和使用非常重视，其中的立式辊金属配电箱、跑偏开关的检查，维修配电箱跑偏开关，检查配电箱的外观是否是平滑的，有或没有生锈，如有必要，必须小心清洁和重新涂漆，为确保配电箱密封良好，内部有水、湿度、生锈氧化物、灰烬等问题。如果有必要清洁或更换密封件加强新配电箱，确保维修立式辊、金属配电箱开关分布，和配电跑偏开关的维护，在测试配电箱时，必须对其进行清洁或加固，以密封或更换新的配电箱，确保配电箱中的端子块完好无损，如果出现问题应将其拧紧并更换，确保配电箱内的接线是安全的，检查配电盒的电缆接口是否完好。如果有损坏或空间过大，请更换盖子或心轴，使用搅拌器测量配电箱内的接线和接地线之间的绝缘，以确保满足要求，检查跑偏开关的金属垂直辊，仔细检查沿线的垂直金属滚轮，确保没有损坏，确保垂直金属滚筒两端的连接器没有松动，垂直金属卷必须每3米有一个支撑环。垂直金属卷必须有弹性且足够，偏差后可以进行地复位跑偏开关，如果不匹配必须立即调整，选择正确的安装高度，主要是根据现场条件，尽量确保现场人员能够轻松快速地触摸偏差，选择正确的接线方法，由于大量的跑偏开关电线存储，所有偏离传送带接触常闭开关，串联连接到所述输送机的控制回路开关，有时采用沿着线偏差变化分割包装的方法，跑偏开关必须连接到输送机的本地电气控制电路。

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两级跑偏开关PK-12-30主要应用在冶金 、电力 、煤岩 、矿山及化工等行业的输送系统中 ，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品由于安装方便、开关性能可靠，在输送机胶带中得到广泛应用 。本产品内部采用*仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）认可，符合GB12476.1-1990标准所规定的要求 。

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防皮带跑偏装置 皮带机纠偏装置 跑偏器支架，自动纠偏装置根据皮带调偏需要可分为上、下两种自动纠偏装置，适用于800-2000mm等各型皮带，调偏精度：当皮带跑偏±60毫米时，调偏托辊组旋转角度为±6o。调偏力：静载时，调偏托辊组负载500公斤时，作用在检测立辊上使用调偏托辊组旋转的力小于6公斤，结构说明，自动纠偏装置主要零件有：托辊支架、横梁、连杆、托辊、立辊。根据皮带槽型角，调偏托辊支架的槽型角支之匹配。其它工作原理为：待皮带跑偏时，皮带必然对一个检测立辊支架受力，使托辊支架带动调偏托辊旋转，从而使皮带恢复正常位置，相反；当皮带由于载荷变化向另一个方向偏转时，就会对另一只检测托辊产生作用力，同理使皮带恢复正常。 托辊支架及连杆、横梁选用 成型方管。大摩擦力防水防尘型托辊，整个生产过程严格的质量控制保障了托辊良好的防水防尘性能。使用寿命高达30000小时以上，通过 的加工工艺，使托辊具有较高的摩擦系数从而使装置 提高了调偏效果。